بلاگ

سیستم کنترل توزیع شده DCS

what is dcs and its advantages marsh.shop

DCS چیست؟ DCS مخفف Distributed Control System یا همان سیستم کنترل توزیع شده، به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین راهکارها در دنیای صنعت شناخته می‌شود. این سیستم با بهره‌گیری از فناوری‌های مدرن و هوشمند، امکان کنترل دقیق و بهینه فرآیندهای پیچیده صنعتی را فراهم می‌آورد. سیستم‌های DCS به‌ویژه در صنایع بزرگ و حساس که نیاز به مدیریت و نظارت مستمر دارند، به‌کار می‌روند. در این متن به بررسی ساختار، عملکرد و کاربردهای سیستم کنترل توزیع شده می‌پردازیم و نقش آن در بهبود کارایی و دقت فرآیندهای صنعتی را تحلیل می‌کنیم.

سیستم کنترل توزیع شده (DCS) چیست؟

سیستم کنترل توزیع شده (DCS) یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های کنترل فرآیندهای صنعتی است که در سال‌های اخیر به دلیل استفاده از دستگاه‌های هوشمند و فیلدباس، تفاوت‌های چشمگیری را نسبت به سیستم‌های کنترل متمرکز قدیمی به نمایش گذاشته است. این سیستم در صنایع بزرگ و پیچیده که نیاز به کنترل دقیق دارند، کارایی بالایی ارائه می‌دهد.
سیستم DCS به‌عنوان یک راهکار مؤثر در مدیریت فرآیندهای مختلف صنعتی، در بسیاری از حوزه‌ها از جمله کارخانه‌های شیمیایی، صنایع نفت‌وگاز، فرآوری مواد غذایی، نیروگاه‌های هسته‌ای، سیستم‌های مدیریت آب و صنایع خودروسازی به‌کار می‌رود. این سیستم‌ها با ویژگی‌های هوشمند خود، به اپراتورها امکان می‌دهند که فرآیند تولید را به راحتی کنترل کنند، از توقف تولید تا تنظیم سرعت آن، همه‌چیز به‌ سادگی از طریق یک یا چند کلیک قابل انجام است.

نحوه عملکرد سیستم کنترل توزیع شده (DCS)

در سیستم کنترل توزیع شده (DCS)، سنسورها برای جمع‌آوری داده‌ها، پردازش اطلاعات و انتقال آن‌ها به ماژول‌های ورودی/خروجی محلی به‌کار می‌روند. این ماژول‌ها به دستگاه‌های راه‌انداز متصل هستند و وظیفه فعال‌سازی محرک‌ها را برعهده دارند.
با وجود این ارتباطات، تمامی فرآیندهای پردازشی تحت نظارت دقیق قرار می‌گیرند. داده‌های دریافت شده ابتدا در این ماژول‌ها جمع‌آوری می‌شوند و از طریق پروتکل فیلدباس به بخش کنترل پردازش ارسال می‌گردند. در دستگاه‌های میدانی هوشمند، داده‌های حسگرها مستقیما به بخش کنترل منتقل می‌شود و پس از پردازش و ارزیابی مجدد، براساس منطق کنترلی موجود در کنترل‌کننده‌ها، نتایج نهایی تولید می‌شود.

ساختار و معماری سیستم کنترل توزیع شده (DCS)

در ساختار سیستم کنترل توزیع شده (DCS)، واحدهای پردازشی به طور پراکنده در تمام گره‌های سیستم توزیع می‌شوند. این رویکرد باعث افزایش قابلیت اطمینان سیستم و کاهش احتمال خرابی یک پردازنده می‌گردد. تنها در صورت تعلق داشتن پردازنده‌ خراب به واحد کامپیوتر توزیع شده، عملکرد کل سیستم پردازشی تحت تأثیر قرار می‌گیرد.

ساختار و معماری سیستم DCS

در ادامه توضیحات هر سطوح آمده است:

• سطح صفر یا Field Level

در این سطح، تجهیزات میدانی ازجمله اجزای کنترلی نهایی مانند دریچه‌ها، سنسورها، موتورها، فرستنده‌ها و شیرها قرار دارند. ارتباط بین این سطح و سطح بالاتر (سطح ۱) از طریق پروتکل‌های مختلف ارتباطی مانند اترنت صنعتی، Profibus DP، EtherCAT و فیبر نوری برقرار می‌شود.

• سطح یک یا Direct Control
این سطح شامل ماژول‌های ورودی/خروجی پیشرفته و پردازنده‌های الکترونیکی توزیع شده است که معمولا به‌عنوان میکروکنترلرها شناخته می‌شوند. این سطح که به سطح پردازنده هم معروف است، عملیات‌های ابتدایی کنترل و پردازش داده‌ها را انجام می‌دهد.

• سطح دو یا Plant Supervisory
در اینجا کامپیوترهای نظارتی برای جمع‌آوری داده‌ها از گره‌های پردازشی کمک می‌کنند و این داده‌ها را به صورت صفحات پردازش‌شده به اپراتورها ارائه می‌دهند. کنترلرهای اصلی (Master) در این سطح، بر پردازنده‌های جداگانه (Slave) و ماژول‌های ورودی/خروجی نظارت دارند و مسئول ارائه داده‌ها به سرورها هستند. ارتباط با سطح قبلی از طریق اترنت صنعتی و در صورت لزوم، فیبر نوری انجام می‌شود.

• سطح سه یا Production Control
این سطح به طور مستقیم به کنترل فرآیند تولید مرتبط نیست، اما وظیفه نظارت بر تولید و ارزیابی اهداف را برعهده دارد. در اینجا سرورها، کامپیوترهای بایگانی و ایستگاه‌های مهندسی قرار دارند. سرورها داده‌ها را از سطح ۲ جمع‌آوری کرده و به سطح ۴ منتقل می‌کنند. ایستگاه‌های مهندسی برای طراحی و مدیریت پروژه‌ها و تنظیمات سخت‌افزاری به‌کار می‌روند.

• سطح چهار یا Production Scheduling
در این سطح، تمام برنامه‌ریزی‌ها و زمان‌بندی‌های کلی تولید انجام می‌شود. این سطح شامل برنامه‌ریزی‌های کلان و استراتژیک برای مدیریت تولید است.

ویژگی معماری سیستم DCS

ویژگی‌های اصلی معماری سیستم DCS عبارتند از:
۱. خودکارسازی فرآیندهای صنعتی: استفاده از روش‌های کنترلی پیشرفته که باعث اتوماسیون فرآیندها در سطح‌های مختلف می‌شود.
۲. یکپارچگی سیستم‌ها: تمامی اجزای سیستم به‌عنوان یک واحد یکپارچه عمل می‌کنند.
۳. توزیع عملیات‌های کنترلی: عملیات‌های مختلف به صورت زیرسیستم‌های کوچک نیمه‌خودکار در سطح‌های مختلف توزیع می‌شوند. این زیرسیستم‌ها از طریق باس‌های ارتباطی پرسرعت به یکدیگر متصل هستند و وظایف مختلفی مانند مدیریت داده‌ها، کنترل فرآیند، آدرس‌دهی و جمع‌آوری داده‌ها را انجام می‌دهند.


call to action2

جهت استعلام قیمت یا سفارش اینورتر زیمنس و درایو abb تماس بگیرید. (۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰)


بخش ها و اجزای اصلی سیستم DCS

این سیستم دارای بخش‌های متنوعی است:

• فضای کاری مهندسی

یکی از عناصر اصلی سیستم DCS، فضای کاری مهندسی است که به‌عنوان کنترل‌کننده نظارتی عمل می‌کند. این بخش شامل دستگاه‌های کامپیوتری یا رایانه‌های شخصی بوده که از نرم‌افزارهای اختصاصی مانند ABB Freelance DCS برای مدیریت سیستم استفاده می‌کنند. فضای کاری مهندسی ابزارهایی را برای پیکربندی سیستم فراهم می‌آورد و به کاربران امکان می‌دهد فعالیت‌های مختلفی ازجمله توسعه حلقه‌های کنترلی، ایجاد گره‌های ورودی/خروجی، تغییر منطق کنترلی، پیکربندی دستگاه‌ها و تنظیم مستندات را انجام بدهند.

• رابط HMI یا فضای کاری عملیاتی

رابط HMI یا فضای کاری عملیاتی برای نظارت و مدیریت پارامترهای کارخانه‌ای طراحی شده است. این ابزار شامل تجهیزات نظارتی یا کامپیوترهای شخصی با نرم‌افزارهای خاص بوده که به کاربران امکان می‌دهند تا داده‌های پردازشی را مشاهده و عملیات مورد نظر خود را انجام بدهند. HMIها می‌توانند به صورت واحدهای تک‌کار یا چندگانه باشند؛ واحدهای تک‌کار وظایفی مانند نمایش هشدارها و روندها را انجام می‌دهند، درحالی که واحدهای چندگانه مسئول جمع‌آوری و ثبت داده‌ها و نمایش اطلاعات در کامپیوترهای شخصی هستند.

• واحد کنترل پردازش

واحد کنترل پردازش در سیستم DCS، مسئول پردازش و کنترل محلی است و ممکن است شامل یک یا چند واحد رایانه‌ای باشد که از طریق ورودی/خروجی‌های مختلف گسترش می‌یابد. این واحد شامل یک پردازشگر مرکزی (CPU)، واحد ارتباطی با پروتکل فیلدباس و ورودی/خروجی‌های از راه دور است. برخی تجهیزات میدانی به طور مستقیم به فیلدباس متصل شده و دستگاه‌های میدانی هوشمند نامیده می‌شوند.

• رسانه و کانال ارتباطی

در سیستم DCS، شبکه ارتباطی نقش کلیدی در اتصال اجزای مختلف مانند فضای کاری مهندسی، واحد پردازش، واحد عملیات و دستگاه‌های هوشمند دارد و داده‌ها را بین ایستگاه‌ها منتقل می‌کند. رایج‌ترین پروتکل‌های ارتباطی در این سیستم‌ها شامل پروفی باس، اترنت صنعتی، دیوایس نت، مودباس، فاندیشن فیلدباس، اترکت و فیبر نوری هستند. برخی سطوح فقط یک پروتکل را استفاده می‌کنند، درحالی که سطوح دیگر ممکن است از چندین شبکه مختلف بهره ببرند.

• ایستگاه های اپراتور

ایستگاه‌های اپراتور در یک سیستم DCS به‌عنوان مرکز اصلی کنترل فرآیند تولید عمل می‌کنند. این ایستگاه‌ها که اغلب به‌عنوان قلب سیستم شناخته می‌شوند، به اپراتور امکان می‌دهند تا عملیات کارخانه را به طور مستقیم نظارت کرده و هرگونه هشدار یا خطر مربوط به روند تولید را شناسایی و گزارش کند. علاوه‌بر این، ایستگاه‌های اپراتور مسئول کنترل و مدیریت تولید نیز هستند و در بسیاری از مواقع برای سایر کاربردهای مدیریتی و نظارتی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• سرورها، بایگانی و رایانه های مهندسی

سرورها، رایانه‌های بایگانی و ایستگاه‌های مهندسی از اجزای کلیدی سیستم DCS هستند که نقش مهمی در جمع‌آوری و مدیریت داده‌ها دارند. سرورها برای دریافت و پردازش داده‌ها از پردازنده‌های مرکزی استفاده می‌کنند و ارتباطات بین ایستگاه‌های اپراتور و پردازنده‌ها از طریق شبکه‌هایی مانند اترنت یا شبکه داخلی برقرار می‌شود. رایانه‌های بایگانی برای ذخیره‌سازی داده‌های قدیمی به‌کار می‌روند. ایستگاه‌های مهندسی نیز برای پیکربندی سخت‌افزار، مدیریت وظایف مختلف، نمایش گرافیکی تعامل اپراتور با سیستم و اجرای فرآیندهای نرم‌افزاری برای نظارت و مدیریت سیستم به‌کار گرفته می‌شوند.

• کنترل کننده های DCS

برای درک بهتر عملکرد DCS، آشنایی با کنترل‌کننده‌های آن ضروری است. این کنترل‌کننده‌ها مسئول نظارت بر پردازنده‌های تک و ماژول‌های ورودی/خروجی هستند و داده‌ها را برای سرورها تأمین می‌کنند. ارتباطات بین این کنترل‌کننده‌ها از طریق اترنت صنعتی صورت می‌گیرد، اما در صورت نیاز به پوشش مسافت‌های طولانی و کاهش مشکلات کابل‌کشی، از فیبر نوری استفاده می‌شود که سرعت انتقال داده‌ها را افزایش می‌دهد. اهمیت این کنترل‌کننده‌ها در سیستم DCS بسیار بالاست؛ چرا که در صورت بروز خطا، ممکن است داده‌ها به درستی ثبت نشوند و مشکلاتی ایجاد شود.

۱. کنترل کننده های تک حلقه ای
۲. کنترل کننده های چند حلقه ای
۳. کنترل کننده های فرآیند پیشرفته

• دستگاه های زمینه

برای درک بهتر سیستم DCS، باید با دستگاه‌های زمینه و عملکرد آنها آشنا شوید. در این سطح، دستگاه‌هایی مانند فرستنده‌ها، سوئیچ‌ها، سوپاپ‌ها، موتورها و ورودی/خروجی‌های توزیع شده قرار دارند. این دستگاه‌ها باید با اجزای شبکه مانند اترنت صنعتی، پروفی‌باس دی پی (Profibus DP)، اترکت (EtherCAT)، فیبر نوری و دیگر پروتکل‌های ارتباطی اختصاصی سازگار باشند.

• ماژول های ورودی / خروجی

ارتباطات در DCS

در سیستم‌های DCS ارتباط میان سطوح مختلف به دو روش اصلی برقرار می‌شود:

• Client-Server

در این روش، یک کامپیوتر قوی به نام سرور به‌عنوان نقطه اتصال شبکه‌های مختلف عمل می‌کند. سرور دو کارت شبکه مجزا دارد که هرکدام به یک شبکه متصل است. کلاینت‌ها اطلاعات مورد نیاز خود را از طریق سرور دریافت کرده و فرمان‌ها و مقادیر تنظیمی (Set Point) ارسال‌شده توسط اپراتور از طریق ایستگاه‌های اپراتور (OS) ابتدا به سرور و سپس به کنترلرها فرستاده می‌شود. مشکل این مدل در این است که اگر سرور از کار بیافتد، ارتباط با سیستم کنترل قطع می‌شود. برای پیشگیری از این مشکل از دو سرور مشابه استفاده می‌شود که از یکدیگر پشتیبانی کنند (Server Redundancy).

• Stand alone Station

در این مدل، هیچ سرور مرکزی وجود ندارد و ایستگاه‌ها مستقیما با یکدیگر و با کنترلرها در ارتباط هستند. مزیت این مدل این است که اگر یکی از ایستگاه‌ها از کار بیافتد، ارتباط با شبکه قطع نمی‌شود زیرا هر ایستگاه به‌ طور مستقل عمل می‌کند. در این روش، سرویس‌هایی مانند Alarm Logging، Tag Logging و Trending بین ایستگاه‌ها تقسیم می‌شود. برای مثال، یکی از ایستگاه‌ها وظیفه ذخیره‌سازی آلارم‌ها و دیگری وظیفه ذخیره‌سازی مقادیر پروسه‌ها را برعهده دارد. این روش نسبت به مدل Client-Server به کامپیوترهای قوی‌تری نیاز دارد.

ساختار نرم افزار دی سی اس DCS

نرم‌افزار سیستم DCS به چهار بخش اصلی تقسیم می‌شود که هرکدام نقش مهمی در عملکرد سیستم دارند:

• Hardware Configuration: در این بخش، سخت‌افزار مورد نیاز براساس لیست ورودی/خروجی‌ها (I/O) مشخص شده و به ‌صورت گرافیکی طراحی می‌شود. تمامی کارت‌های ورودی/خروجی آدرس‌دهی شده و تنظیمات لازم برای کارت‌های مختلف مانند CPU و کارت‌های شبکه صورت می‌گیرد.

• Network Configuration: در این قسمت، ساختار شبکه ارتباطی میان کنترلرها و سایر اجزای سیستم، ازجمله ایستگاه‌های اپراتور (OS) و ایستگاه‌های مهندسی (ES)، طراحی می‌شود. تنظیمات این بخش شامل آدرس‌دهی به nodeها، انتخاب پروتکل‌های ارتباطی و دیگر تنظیمات شبکه است.

• Program Development: این بخش به طراحی و پیاده‌سازی منطق عملکرد کنترلرها اختصاص دارد. این مرحله شامل جزئیات بسیار زیادی است.

• Graphic Design: در این قسمت، صفحات گرافیکی برای نمایش فرآیندها براساس نقشه‌های طراحی شده ایجاد می‌شود. همچنین پیاده‌سازی سیستم‌های هشدار (Alarm)، رویدادها (Event) و نمایش و ذخیره‌سازی داده‌ها و منحنی‌ها در این مرحله انجام می‌گیرد.

ویژگی های سیستم DCS

ویژگی‌های مهم سیستم‌های کنترل توزیع‌شده شامل موارد زیر است:

• وجود بلوک‌های عملیاتی از پیش تعریف شده با الگوریتم‌های مختلف و کتابخانه‌های استاندارد کاربردی
• طراحی پیشرفته رابط‌های کاربری (HMI) برای نظارت بر دستگاه‌های پیچیده و عملکرد به‌عنوان یک سیستم متمرکز در DCS
• انعطاف‌پذیری بالا برای انواع سیستم‌های سرور، که امکان توسعه سیستم را فراهم می‌آورد.
• حفظ عملکرد کلی سیستم حتی در صورت بروز مشکل در یکی از واحدهای کنترلی توزیع‌شده
• حفاظت قوی از زیرساخت‌ها و مکانیزم‌ها
• توانایی مدیریت فرایندهای پیچیده با کارایی بالا
• نیاز حداقل به برنامه‌ریزی و راه‌اندازی
• کاهش نیاز به دستگاه‌های عیب‌یابی متعدد

مقایسه DCS و PLC

تفاوت plc و dcs در اتوماسیون صنعتی به ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوت این دو سیستم برمی‌گردد. PLC به ‌طور معمول برای کنترل فرایندهای ساده و دستگاه‌های خاص طراحی شده است، درحالی که DCS به‌عنوان یک سیستم جامع برای کنترل عملیات دستگاه‌های مختلف و فرایندهای پیچیده در صنایع بزرگ‌تر عمل می‌کند. این دو سیستم از نظر معماری، زمان اسکن، قابلیت‌های برنامه‌نویسی، سرعت پاسخ‌دهی و هزینه‌های اولیه تفاوت‌های قابل توجهی دارند.


مشاهده انواع پی ال سی زیمنس

جهت استعلام قیمت یا سفارش قیمت پی ال سی زیمنس تماس بگیرید.(۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰)


تفاوت بین SCADA و DCS

DCS یک سیستم مبتنی بر فرآیند است که تمرکز آن بر کنترل و نظارت بر فرآیندهای صنعتی است. این سیستم اطلاعات را به‌ طور مداوم از مناطق مختلف جمع‌آوری کرده و به اپراتور ارسال می‌کند. در عوض، SCADA بیشتر بر جمع‌آوری داده‌ها و ارسال آن‌ها به مرکز کنترل متمرکز است.
در سیستم DCS، داده‌ها در نقاط مختلف از طریق کنترلرهای توزیع‌شده جمع‌آوری و کنترل می‌شوند، درحالی که SCADA مناطق وسیع‌تری را پوشش داده و از پروتکل‌های ارتباطی ایمن‌تر استفاده می‌کند. علاوه‌بر این، DCS یک سیستم کنترل حلقه بسته بوده، درحالی که SCADA دارای چندین حلقه کنترل بسته است. به ‌طور کلی، DCS فرآیندمحور است و به ‌صورت پیوسته فرآیندها را نظارت می‌کند، درحالی که SCADA بیشتر رویدادمحور است و فرآیندها به‌ طور مداوم اسکن نمی‌شوند.

مزایا و معایب سیستم DCS

مزایا و چالش‌های سیستم DCS در جدول زیر آمده است:

نقاط قوتنقاط ضعف
افزایش نظارت بر مراحل اجرای فرآیندافزایش پیچیدگی کار
بهبود قابلیت اطمینان سیستمنبود تصمیم‌گیری متمرکز
افزایش انعطاف‌پذیری و امکان توسعه سیستمناسازگاری برندهای مختلف با یکدیگر
ارتقای امنیت کلی سیستمانحصاری بودن سیستم‌های مختلف نسبت به یکدیگر
افزایش کمیت و کیفیت تولیدهزینه بالای اجرا و نگهداری
بهبود سطح ایمنی در فرآیندهاانطباق‌پذیری کمتر با تکنولوژی‌های جدید

کاربردهای سیستم کنترل توزیع شده DCS

سیستم‌های کنترل توزیع شده DCS دارای ویژگی‌های خاص و مهمی هستند که آن‌ها را نسبت به سیستم‌های کنترل متمرکز برجسته کرده و باعث کاربرد گسترده‌ترشان شده است. برخی از این کاربردها عبارتند از:

  1. صنایع فرآیندی
  2. تولید برق
  3. تصفیه آب و فاضلاب

انواع سیستم کنترل توزیع کدامند؟

انواع این سیستم ها عبارتند از:

۱- سیستم های کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA)
۲- سیستم های کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC)
۳- شبکه های کنترل توزیع شده (DCN)
۴- اینترنت صنعتی (IIoT)

محبوب ترین سیستم های DCS دنیا

 DCS یوکوگاوا و زیمنس از بهترین برندهای DCS در بازار ایران و دنیا می باشند. از سایر محبوب ترین سیستم های DCS در دنیا برندهای ABB، امرسون و هانی ول را می توان نام برد.

  • سیستم DCS به نام های Teleperm XP و PCS7 شرکت زیمنس
  • سیستم DCS دلتاوی (DeltaV) توسعه یافته توسط Emerson
  • سیستم Industrial IT شرکت ABB
  • سیستم PKS Expersion شرکت Honeywell
  • سیستم CENTUM 3000 R3 شرکت Yokogawa
  • سیستم DeltaV شرکت Fisher-Rosemount

مارش شاپ ارائه کننده انواع محصولات DCS زیمنس و یوکوگاوا

مارش شاپ ارائه کننده انواع محصولات DCS یوکوگاوا و زیمنس می باشد. همانطور که گفتیم یکی از بخش های اصلی سیستم DCS ماژول های ورودی خروجی است که  مدل های مختلف این تجهیزات از برند زیمنس در مجموعه مارش تامین می شوند. در ادامه به برخی از این محصولات اشاره ای خواهیم داشت.

نام محصولتوضیحقیمتکد محصول
کیبورد زیمنس|SIEMENS USB keyboardیک کیبورد پلاستیکی USB با طرح صفحه کلید آلمانی، دارای استاندارد IP68 (مقاوم در برابر گرد و غبار و آب)6AV6881-0AU14-0AA0با شماره ۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰ تماس بگیرید.
ماژول ورودی دیجیتال زیمنس SM 421
۳۲ ورودی دیجیتال و قابلیت عملکرد با ولتاژ ۲۴ ولت DC6ES7421-1BL01-0AA0با شماره ۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰ تماس بگیرید.
ماژول خروجی دیجیتال SM 422 پی ال سی ۴۰۰ زیمنسدارای ۱۶ خروجی ایزوله شده ۲۴ ولت DC و جریان ۲ آمپر6ES7422-1BH11-0AA0با شماره ۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰ تماس بگیرید.
ماژول ورودی آنالوگ SM 431 پی ال سی ۴۰۰دارای ۱۶ ورودی آنالوگ غیرایزوله،دقت تبدیل ۱۳ بیت،ادر به دریافت سیگنال‌های ولتاژ در محدوده ±۱۰ ولت و سیگنال‌های جریان در دو محدوده ±۲۰ میلی‌آمپر و ۴ تا ۲۰ میلی‌آمپر6ES7431-0HH00-0AB0با شماره ۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰ تماس بگیرید.
ماژول خروجی آنالوگ SM432 پی ال سی ۴۰۰ زیمنس
دارای ۸ خروجی آنالوگ ولتاژی - جریانی و دقت ۱۳ بیت و ولتاژ ۲۴ V6ES7432-1HF00-0AB0با شماره ۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰ تماس بگیرید.
SIMATIC ET 200iSP سیستم ورودی/خروجی توزیع شدهماژولار و ذاتا ایمن با درجه حفاظت IP30،مناسب برای کار برای دمای ۲۰- الی ۷۰+، سازگار با SIMATIC PCS 7 و PCS neoبا شماره ۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰ تماس بگیرید.
CPU 410E F پی ال سی ۴۰۰ زیمنسشامل ۵ رابط ارتباطی، ۲ پورت شبکه ای (2X PN) از نوع پروفی نت profinet ، یک پورت شبکه پروفی باس (1X DP) و دو پورت دیگر برای نصب ماژول‌های سنکرون اضافی6ES7410-5HM08-0AB0با شماره ۰۲۱۹۱۰۹۹۲۲۰ تماس بگیرید.

سخن نهایی

سیستم‌های کنترل توزیع شده (DCS) با معماری پیشرفته و ویژگی‌های هوشمند خود، نقش کلیدی در بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند. این سیستم‌ها با توزیع پردازش‌ها و افزایش یکپارچگی بین اجزا، کنترل دقیق‌تری را در صنایع پیچیده فراهم می‌آورند. از آنجا که DCS از شبکه‌های ارتباطی پیشرفته برای جمع‌آوری و پردازش داده‌ها استفاده می‌کند، می‌توان آن‌را ابزاری مؤثر در صنایع مختلف همچون نفت‌وگاز، شیمیایی، انرژی و خودروسازی دانست.

سوالات متداول درباره سیستم کنترل توزیع شده DCS

آیا DCS نیز مانند PLC یک سخت‌افزار مشخص دارد؟

خیر، برخلاف PLC که یک پکیج مشخص دارد، DCS مانند اسمبل کردن یک کامپیوتر است. شما باید براساس نیاز، سخت‌افزارهای مختلف را انتخاب کرده و به شکلی کنار هم قرار بدهید که بتوانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند.

کاربرد DCS چیست؟

DCS برای سیستم‌های کنترلی بزرگ با نیاز به پیکربندی پیچیده، High Availability، ثبت تاریخچه، کلاینت‌های متعدد، تحلیل داده‌ها و کنترل فرآیندهای ناپیوسته ایده‌آل است.

تفاوت plc و DCS چیست؟

DCS برای سیستم‌های پیچیده و فرآیندهای پیوسته مناسب است و نیاز به تخصص بیشتری دارد، درحالی که PLC برای فرآیندهای گسسته و ساده‌تر طراحی شده و هزینه کمتری دارد. DCS به تعداد I/O بیشتر و قابلیت‌های ارتباطی پیچیده‌تری نیاز دارد، درحالی که PLC سیستم‌های ساده‌تری ارائه می‌دهد.

معروف ترین DCSهای دنیا کدامند؟

DCS یوکوگاوا، زیمنس، ABB، امرسون و هانی ول از بهترین DCSهای مطرح دنیا هستند. این شرکت‌ها با ارائه سیستم‌های پیشرفته در صنعت کنترل، جایگاه ویژه‌ای را در این حوزه به خود اختصاص داده‌اند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *