تعمیر PLC پی ال سی

تعمیر PLC یک خدمت کاملا تخصصی است که بدون داشتن تجربه و مهارت به هیچ عنوان نباید به سراغ آن بروید و اگر به دنبال راهنمای کامل برای تعمیر پی ال سی هستید حتما با یک مشاوره متخصص در ارتباط باشید. یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای کنترل یک سیستم کامپیوتری در یک سازمان صنعتی کار می کند. پی ال سی ها ورودی های سیستم را نظارت می کنند و سپس در مورد خروجی های مرتبط تصمیم می گیرند و اغلب اساس یک سیستم تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده هستند که می‌تواند به کسب‌وکارها در مورد مشکلات احتمالی قبل از ایجاد خرابی‌های بزرگ هشدار دهد.

پی ال سی بخشی جدایی ناپذیر از دنیای اتوماسیون است و به نوبه خود سهم عمده ای در بازار صنعتی دارد. از کار افتادن پی ال سی می‌تواند بسیار پرهزینه بوده و یافتن قطعات جدید برای واحدهای قدیمی می‌تواند دشوار و زمان‌بر باشد. بنابراین با یک برنامه جامع تعمیر پی ال سی و نگهداری آن، می توان از این اتفاقات ناگوار جلوگیری کرد. عیب یابی پی ال سی را می توان به روش های مختلف انجام داد و از آنجایی که تجربه مهندس همیشه نقش اصلی را در حل موفقیت آمیز چنین مسائلی ایفا می کند، پیشنهاد می شود که در صورت خرابی سیستم پی ال سی و جهت تعمیر پی ال سی (PLC) با یک کارشناس مشورت داشته باشید.

خدمات تعمیر PLC پی ال سی چیست؟

 معمولا مراکز تخصصی تعمیر پی ال سی وظیفه عیب یابی پی ال سی را در صورت خراب شدن یا ایجاد نقص در آن را برعهده دارند. از رایج ترین خدمات تعمیر PLC می توان به تعمیر برد، ماژول های I/O (آنالوگ و دیجیتال)،  منبع تغذیه و رک ها را نام برد. معمولا این شرکت ها ارائه دهنده خدمات تعمیر پی ال سی انواع برندهای مشهور نظیر برندهای نام برده شده در ادامه این صفحه می باشند:

• تعمیر پی ال سی زیمنس (Siemens)
• تعمیر پی ال سی بکهوف (BECKHOFF)
• تعمیر پی ال سی اشنایدر (Schneider)
• تعمیر پی ال سی Omron
• تعمیر پی ال سی Allen Bradley
• تعمیر پی ال سی ABB
• تعمیر پی ال سی AEG
• تعمیر پی ال سی LS
• تعمیر پی ال سی Mitsubishi
• تعمیر پی ال سی Honeywell
• تعمیر پی ال سی Modicon
• تعمیر پی ال سی Telemecanique
• تعمیر پی ال سی Texas Instruments
• تعمیر پی ال سی Westinghouse
• تعمیر پی ال سی Square D
•  تعمیر پی ال سی Giddings & Lewis
• تعمیر پی ال سی دلتا DELTA
• تعمیر پی ال سی INVT
• تعمیر پی ال سی FATEK

معمولا تمامی این خدمات توسط تعمیرکاران حرفه ای پی ال سی انجام می شود.

تعمیر سخت افزاری PLC شامل چه مواردی است؟

دستگاه PLC همانند کامپیوتر از دو بخش نرم افزاری و سخت افزاری تشکیل شده است. از این رو به طور کلی تعمیر پی ال سی را می توان به دو دسته سخت افزاری و نرم افزاری تقسیم نمود. در تعمیر پی ال سی به صورت نرم افزاری به عیب یابی انواع مشکلات پی ال سی پرداخته خواهد شد و در تعمیر سخت افزاری به بررسی و تعمیر فیزیکی تجهیزات پی ال سی توجه می شود که البته در مرحله اول این خطاها باید عیب یابی شوند و سپس نسبت به تعمیر PLC اقدام نمود. تعمیرات سخت افزاری پی ال سی شامل:

• تعمیر پردازشگر PLC
• ماژول های ورودی و خروجی
• کلیدهای حرارتی پی ال سی
• کنتاکتورهای وکیوم
• منبع تغذیه پی ال سی
• تعمیر کارت PLC
• تعمیر و رفع خطای sf در plc

مارش شاپ ارائه کننده انواع خدمات تعمیر PLC و عیب یابی آن

یرای عیب یابی، تعمیر و مشاوره رایگان کارشناسان مارش شاپ با ما تماس بگیرید.

مزایای تعمیر پی ال سی در مارش شاپ

• تعمیر در سریع ترین زمان ممکن
• قیمت معقول نسبت به سایر همکاران
• تعمیرکاران حرفه ای و مجرب
• صرفه جویی در هزینه ها: سرمایه گذاری در یک برنامه نگهداری پیشگیرانه جامع می تواند منجر به صرفه جویی در مصرف هزینه ها، بهبود کارایی، افزایش تولید شود. همچنین می تواند به شما در موارد بهتری کمک کند، مانند موجودی قطعات جایگزین یا حمل و نقل یک شبه، از دست دادن هزینه های نیروی کار مرتبط با نداشتن قطعات مناسب در انبار یا سازماندهی مناسب خودداری کنید.
• افزایش طول عمر پی ال سی: هدف از طراحی PLC ایجاد کارکردی موثر در محیط های صنعتی است که می توانید با یک برنامه تعمیر پی ال سی، طول عمر تجهیزات خود را بیش از پیش افزایش دهید.
• افزایش آپتایم: PLC اغلب مسئول حفظ و اجرای فرآیندهای شما است. از این رو نگهداری درست سیستم پی ال سی  موجب کارامدتر شدن تجهیزات خواهد شد.

اجزای کلیدی پی ال سی (PLC)

اگرچه PLC ها قابل تنظیم هستند، اما هر یک شامل اجزای کلیدی مشترک است.

• ورودی ها: اطلاعات جمع آوری شده توسط PLC ها از طریق دستگاه های ورودی مختلف می آید. آنها ممکن است شامل داده های تولید شده توسط حسگر از تجهیزات خاص باشند یا از افرادی که داده ها را به صورت دستی از طریق شماره گیری یا دکمه ها وارد می کنند.
• خروجی ها: دستگاه های خروجی شامل مواردی مانند شیرها، چراغ ها و رله هایی هستند که به نتایج تفسیر شده داده های ورودی پاسخ می دهند.
• CPU: همچنین به عنوان مغز PLC شناخته می شود، واحدهای پردازش مرکزی داده ها را بر اساس قوانین از پیش تعیین شده برای تولید اقدامات برای دستگاه های خروجی ارزیابی می کنند.
• ارتباطات: شبکه ای از تجهیزات ارتباطی و پروتکل های مرتبط به جریان داده ها در سراسر سازمان در صورت نیاز کمک می کند.
• HMI: این رابط به مدیران و تکنسین ها اجازه می دهد تا داده ها را از یک سیستم PLC استخراج کنند. در نهایت، اطلاعات باید برای تصمیم گیری های مربوط به تاسیسات و کسب و کار استفاده شود.

تعمیرات پی ال سی(PLC)

در ادامه روش های عیب یابی و تعمیر پی ال سی را مورد بررسی قرار خواهیم داد.

 عیب یابی PLC

بسیاری از خرابی های پی ال سی حاصل ماژول های ورودی و خروجی (I/O) است. علاوه بر آن دلایلی نظیر وجود نقص در ماژول پردازنده، سیم کشی ورودی و خروجی، ایراد در برنامه نردبانی ممکن است منجر به خرابی سیستم پی ال سی شود.

دلایل احتمالی مشکلات داخلی پی ال سی

1. بررسی سیستم اتصال به زمین PLC (ارت): اولین گام در تعمیر PLC  چک نمودن اتصال برق و اتصال به زمین پی ال سی است که نباید فرسوده باشد و می توان از مولتی متر استفاده نمود.
2. آزمایش الکتریکی منبع تغذیه: یکی از موارد مهم دیگر بررسی نمودن ولتاژ ورودی منبع تغذیه در پی ال سی است که باید در بازه تعریف شده قرار داشته باشد.
3. اندازه گیری ولتاژ هر باتری موجود در سیستم
4. ماژول پردازنده: وظیفه این ماژول بررسی عملکرد سیستم است که در صورت خراب شدن ممکن است کل عملکرد پی ال سی از کار بیفتد
5. نقص در ارتباطات: ارتباط دستگاه پی ال سی با سایر تجهیزات باید به درستی باشد که پیشنهاد می کنیم هر چند وقت یکبار توسط متخصص بررسی شود.

نگهداری نسخه پشتیبان در تعمیر پی ال سی

با گرفتن نسخه پشتیبان از برنامه در تعمیر پی ال سی می توان با خیال راحت یک نمونه قابل استفاده از آن برای همیشه داشت.

وضعیت پردازنده در تعمیر PLC

معمولا یکی از خدماتی که در تعمیر PLC انجام می شود بررسی وضعیت پردازنده از طریق نرم افزار برنامه نویسی است که می توان به انواع خطاهای موجود پی برد. البته لازم به ذکر است که هر یک از پراغ های پردازنده نیز نمایانگر یک نوع عیب می باشند.

1. چراغ RUN (سبز) : یعنی یک فرایند در حال اجرا می باشد و با چشمک زدن از RAM به ماژول حافظه منتقل می شود.
2. چراغ FLT (قرمز): یعنی یک خطا رخ داده و چمشک زدن این چراغ نشان دهنده یک خطر جدی است.
3. چراغ BATT (قرمز): یعنی ولتاژ باتری از حد معمول پایین تر رفته یا به طور کامل از بین رفته است.

نقص ورودی در تعمیر PLC

یکی از خطاهایی که شرایط نیاز به تعمیر پی ال سی را ایجاد می کند زمانیست که کنترلر در حال اجرا باشد اما خروجی ها به درستی کار نکنند که ممکن است به دلیل شرایط زیر این حالت رخ دهد:

• منبع تغذیه ماژول
• نحوه سیم کشی ورودی و خروجی بین تجهیزات و ماژول ها
• ماژول های ورودی خروجی پی ال سی
• پردازنده پی ال سی

شکل زیر نحوه بررسی خطای موجود در ورودی را به منظور تعمیر PLC بررسی خواهیم کرد.

اگر در تعمیر PLC علت خطا سخت افزار ورودی باشد باید نشانگر وضعیت ماژول ورودی را در شرایط مختلف بررسی کنیم که آیا روشن می شود یا خیر. در صورت روشن نشدن نشانگر باید مقدار ولتاژ را در ترمینال ورودی اندازه و بررسی کنیم که آیا این مقدار مناسب است یا خیر. در صورت مناسب بودن این مقدار باید ماژول ورودی جایگزین شود ولی در غیر اینصورت احتما خرابی در منبع تغذیه، دستگاه ورودی یا سیم کشی اشتباه وجود دارد.

دلایل عدم نمایش وضعیت صحیح

عدم نمایش وضعیت صحیح دستورالعمل های مشخص شده در دستگاه برنامه نویسی یکی دیگر از علت های نیاز به تعمیر پی ال سی است.

نقص در ماژول خروجی در تعمیر PLC

علاوه بر موارد گفته شده در بخش های قبلی یکی دیگر از دلایل نیاز به تعمیر پی ال سی وجود عیب در ماژول خروجی است. برای رفع این مشکل بهتر است به موارد زیر توجه کنیم:

• در صورت سالم بودن فیوز بهتر است بررسی کنیم که آیا نشان گر وضعیت واکنشی نسبت به دستگاه خروجی نشان می دهد یا نه.
• نحوه کار نشان گر وضعیت منطقی برای ماژول های ورودی و خروجی به هم شباهت دارند که بیانگر این است که آیا ماژول های خروجی دستور روشن شدن را از پردازنده گرفته است یا نه. در این حالت اگر نشان گر وضعیت روشن باشد اما دستگاه خروجی کار نکند باید مواردی نظیر سیم کشی دستگاه خروجی بررسی شود و لی اگر مقدار توان مورد نظر به دستگاه نرسد باید مقدار ولتاژ ترمینال خروجی رو اندازه گرفت که در صورتی که این مقدار صفر باشد و یا مقدار خوبی نداشته باشد امکان نقص در منبع تغذیه، دستگاه خروجی، سیم کشی یا ماژول خروجی وجود دارد.
• در صورتی که دستگاه خروجی دستور روشن شده را دریافت کرده باشد ولی نشان گر وضعیت روشن نشود امکان نقص در ماژول خروجی یا پردازنده وجود دارد.

خطای سخت افزاری تعمیر PLC

در صورت به وجود آمدن خطای سخت افزاری امکان تغییر زبان برنامه نویسی منطق نردبان وجود دارد که در این حالت باید مطمئن شویم نسخه اصلی برنامه آپدیت باشد و سپس آن را در PLC  بارگیری کنیم.

سرویس و نگه داری PLC

سیستم پی ال سی نیز هماانند هر سیستم اصلی دیگری در یک محیط صنعتی باید به خوبی نگهداری شود تا مطمئن شویم تا حد امکان بهینه کار می کند. همانطور که گفتیم PLCها یکی از ارکان اصلی اتوماسیون کارخانه ها هستند. از این رو برای اجرای بهینه و کارآمدتر آنها، تعمیر و نگهداری معمول ضروری است. به طور کلی، تولید کنندگان PLC را برای تحمل محیط های سخت و غیر استریل تولید می کنند. با رعایت یک برنامه تعمیر و نگهداری کافی، بازه زمانی عملیات PLCها را می توان طولانی کرد.

چک لیست تعمیر پی ال سی

وظایف زیر باید بخشی از هر برنامه نگهداری عمومی PLC باشد. بسته به امکانات و تجهیزات خاص شما، ممکن است نیاز به افزودن موارد دیگر باشد. مطمئن شوید که این وظایف نگهداری پیشگیرانه را به طور منظم برنامه ریزی کنید.

• پاک نمودن گرد و غبار: هر گونه عملیات صنعتی در طول زمان گرد و غبار تولید می کند و این گرد و غبار می تواند یک سیستم کامپیوتری به پیچیدگی یک PLC را خراب کند. مطمئن شوید که گرد و غبار همه دستگاه های ورودی و خروجی و همچنین خود سخت افزار را به طور مرتب پاک می کنید. اگرچه ممکن است بخواهید از یک محفظه ایزوله برای کم کردن گرد و غبار نفوذی برای کمک استفاده کنید اما مطمئن شوید که تهویه کافی باقی می ماند.
• تعویض فیلترها: در همین راستا، حتما فیلترهای تهویه را در هر محفظه PLC تعویض کنید تا به کنترل گرد و غبار کمک کند. فرکانس باید بر اساس شرایط محیطی و نیازهای خاص تعیین شود.
• مرتب بودن محل نگهداری دستگاه: اگر متوجه شدید که چیزهایی مانند کاغذ، کتاب و دفترچه راهنما در اطراف منطقه PLC شما جمع می شوند، این می تواند باعث مشکلات تهویه شود. حتماً منطقه را مرتب کنید تا جریان هوا مناسب باشد.
• بررسی اتصالات: یک PLC برای انجام درست کار خود به اتصالات جامد متکی است. حتماً به طور دوره‌ای مواردی مانند دوشاخه، سوکت و پایانه‌ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید همه اتصالات ایمن هستند. نواحی با ارتعاشات زیاد بیشتر مستعد شل شدن اتصالات هستند، بنابراین مطمئن شوید که آنها را بیشتر چک کنید، به خصوص مواردی مانند پیچ و مهره.
• ماژول‌ها را تعویض کنید: گاهی اوقات ممکن است نیاز به تعویض ماژول‌های ورودی یا خروجی از فرسودگی عمومی داشته باشید. هنگام تعویض ماژول ها از نظر خاموش کردن برق در صورت لزوم، حتماً دستورالعمل ها را دنبال کنید.
• افزایش آگاهی: به فعالیت غیرمعمول توجه کنید. برای مثال، اگر متوجه می‌شوید که دستگاه‌های ورودی و خروجی اغلب در حال سوختن هستند، ممکن است بخواهید که آیا میخ یا شلوارک پاور را بررسی کنید. همچنین ممکن است بخواهید از یک منبع تغذیه پشتیبان استفاده کنید، فقط در صورت امکان. حتماً نسخه پشتیبان خود را نیز حفظ کنید.
• بکاپ از داده ها: مطمئن شوید که به صورت دوره ای از داده های خود نسخه پشتیبان تهیه کنید تا در صورتی که چیزی باعث از دست رفتن اطلاعات مهم سیستم شما شود. اکثر امکانات این کار را حداقل دو بار در سال انتخاب می کنند.
• شرایط محیطی را بررسی کنید: حتما مواردی مانند سطح رطوبت و دما را کنترل کنید زیرا می توانند به اجزای PLC شما آسیب برسانند. حسگرها می توانند به شما در نظارت بر این شرایط در تمام ساعات شبانه روز کمک کنند.
• کالیبره کردن دستگاه ها: اگر هر یک از دستگاه های ورودی یا خروجی شما نیاز به کالیبراسیون دارد، حتماً آن وظایف را در برنامه نگهداری پیشگیرانه خود قرار دهید. مطمئن شوید که کارت های مدار هر شش ماه یکبار کالیبره می شوند.
• انجام بازرسی بصری: از نظر تغییر رنگ و سایش و همچنین بوی سوختگی به طور منظم به اجزای خود نگاه کنید.
• چراغ های LED را بررسی کنید: اگر سیستم شما دارای نشانگرهای LED است، حتما آنها را به طور منظم بررسی کنید. آنها به شما هشدار می دهند که باتری ماژول RAM یا سایر موارد مورد نیاز را تغییر دهید.
• بررسی تاریخچه خطا: به گزارش های معمولی نگاهی بیندازید تا ببینید آیا سیستم PLC شما هر گونه پرچم اسکن یا خطا را مشاهده کرده است. حتما علت این مشکلات را زودتر پیدا کنید.
• بازرسی سنسورها: اگر حسگرها بخشی از سیستم PLC شما هستند، مطمئن شوید که طبق توصیه‌های سازنده نگهداری می‌شوند.
• منبع EMI: سیم کشی محلی خود را بررسی کنید تا ببینید آیا مشکلی با تداخل الکترومغناطیسی دارید. مطمئن شوید که اجزای سطح پایین شما از سیم‌های جریان بالا دور هستند تا از مشکلات الکتریسیته ساکن جلوگیری کنید.
• بررسی نزدیکی تجهیزات: اگرچه PLC شما باید نزدیک دستگاهی باشد که آن را کنترل می کند، اما مطمئن شوید که سایر تجهیزات، به ویژه تجهیزاتی که صدا یا گرما تولید می کنند، از PLC خود دور نگه دارید.
• به روز بودن: اگر سیستم شما دارای فراخوان ها، وصله ها، اعلامیه های محصول یا ارتقاء است، حتماً آنها را در برنامه تعمیر پی ال سی پیشگیرانه خود بگنجانید تا به روز بمانید.

تکرار دفعات تعمیر پی ال سی

میزان دفعات تعمیر پی ال سی باید بر اساس نیاز واحد مربوطه و نوع عملیات در حال اجرا تعیین شود. مواردی مانند محیط اطراف، تعداد دفعات کارکرد ماشین‌ها و اندازه آن ها، اولویت‌ها و ظرفیت کارکنان، تعداد دفعات تعمیر پی ال سی باید در نظر گرفته شود. کارهای اساسی مانند گردگیری و تمیز کردن باید روزانه انجام شود تا اطمینان حاصل شود که PLC می تواند در بیشتر مواقع بهینه کار کند. کارهایی مانند پشتیبان گیری از داده ها باید هر شش ماه یکبار بدون توجه به شرایط انجام شود.

با این حال، سایر وظایف نگهداری پیشگیرانه باید بر اساس زمان یا بر اساس استفاده برنامه ریزی شوند. اگر یک سیستم مدیریت تعمیر پی ال سی کامپیوتری (CMMS) دارید، به راحتی می توانید داده های تاریخی را جمع آوری کنید تا به شما در تنظیم برنامه نگهداری پیشگیرانه ایده آل کمک کند. به عنوان مثال، اگر می بینید که یک جزء خاص هر 8 یا 9 ماه یکبار خراب می شود، ممکن است بخواهید برای جلوگیری از خرابی، دو بار در سال برنامه ریزی کنید.

بهترین شیوه های تعمیر پی ال سی

علاوه بر این نکات رایج تعمیر و نگهداری، ممکن است بخواهید بهترین شیوه های زیر را در نظر بگیرید تا به شما کمک کند برنامه نگهداری پیشگیرانه خود را اصلاح کنید.

• فهرست موجودی PLC: از آنجایی که تولیدکنندگان می توانند برای هر فرآیند یا قطعه تجهیزات یک PLC داشته باشند، به راحتی می توان آنها را در طول زمان از دست داد. مطمئن شوید که تعداد آنها را ثبت کرده‌اید، اطلاعاتی مانند نام تجاری یا شماره مدل، ماشین‌هایی که کنترل می‌کنند و تاریخچه تعمیر پی ال سی آن‌ها را مشخص کنید.
• آموزش کارکنان: مطمئن شوید که حداقل یک نفر در هر شیفت می داند که چگونه از PLC های شما استفاده، تعمیر و نگهداری کند.
• تعهد به یک برند: با وفادار بودن به یک برند PLC، می‌توانید آموزش، تعمیر پی ال سی، قطعات یدکی و استفاده را آسان‌تر کنید.
• تجهیزات حفاظتی: برای افزایش طول عمر PLC خود، روی محفظه های کم گرد و غبار، فیلترها و حفاظت برق سرمایه گذاری کنید.
• لوازم یدکی موجودی: مطمئن شوید که تعداد معقولی قطعات برای نگهداری سیستم PLC خود و راهی برای ردیابی مکان، استفاده و تکمیل آنها دارید.

راهنمای عیب یابی برای تعمیر پی ال سی

در این بخش قصد داریم برخی از تکنیک های ساده که برای شناسایی خرابی های برد PLC کاربردی است را آموزش دهیم تا بتوانید خودتان آنها را تعمیر کنید.

مرحله 1 – نوع ماژول خود را شناسایی کنید.

نوع ماژول خود را مشخص کنید، هنگامی که قطعات PLC را تعمیر می کنیم، آنها به سه دسته تقسیم می شوند:

• ماژول های هوشمند، متشکل از CPU و سخت افزار ارتباطی
• ماژول های آنالوگ، اندازه گیری جریان یا ولتاژ، از جمله ترموکوپل ها و RTD ها
• ماژول های گسسته، 24 ولت AC یا DC تا 230 ولت AC

مرحله 2 – خطاهای متداول ماژول هوشمند:

• خطا در حافظه

خرابی اولیه ای که در ماژول های هوشمند PLC مشاهده می کنیم، خطای حافظه است. پردازنده یک جهش یا نقصی را تجربه می کند که حافظه پردازنده را معلق می کند. در بسیاری از موارد، صرفاً برداشتن باتری و کوتاه کردن دو پایه باتری روی ماژول، خازن آن برد را تخلیه کرده و لاجیک مبتنی بر RAM را کاملاً پاک می کند. این ممکن است مشکل حافظه را برطرف کند.

** لطفاً توجه داشته باشید ** شما در حال پاک کردن برنامه خود هستید و باید آن را مجدداً بارگیری کنید، بنابراین مطمئن شوید که یک نسخه پشتیبان فعلی دارید.

سازندگان آنقدر از این موضوع آگاه هستند که بسیاری به طور محتاطانه نقاط تماس کوچکی را برای مهندسان خدمات صحرایی خود بر روی بردها نصب کرده اند. این تکنیک باید هزینه تعمیر پی ال سی غیرضروری و گران قیمت را برای شما صرفه‌جویی کند و همچنین در عرض چند دقیقه دستگاه فرآیند شما را پشتیبان بگیرد.

• خطاهای درگاه ارتباطی

سایر خرابی های رایج در ماژول های هوشمند حول پورت های ارتباطی سریال و اترنت متمرکز شده اند. سیم های ارتباطی ممکن است آنتن ایجاد کنند و مدارهای مجتمع درایور ارتباطی را از بین ببرند. اگر یک پورت ارتباطی ثانویه استفاده نشده است، کافی است کابل ارتباطی خود را به یک پورت در حال کار انتقال دهید و دستگاه خود را مجددا پیکربندی کنید.

مرحله 3 – خطاهای معمول ماژول آنالوگ

• خطای زمین

ما به طور مداوم  ماژول‌های آنالوگ را برای تعمیر پی ال سی دریافت می‌کنیم و متوجه مشکلی در آنها نمی‌شویم. فقط متوجه می‌شویم که یک خطای زمین در کارخانه رخ داده است که کارت آنالوگ را مورد شک کرده است.

لوپ های زمین، نویز یک درایو AC تازه نصب شده، یا یک سیم محافظ شل ساده، سیگنالی نامنظم ایجاد می کند که به اشتباه به عنوان یک ماژول خراب شده تشخیص داده می شود.

سیم سیگنال آنالوگ خود را به نقطه ورودی PLC دیگری منتقل کنید. می توانید ببینید که آیا از سیم پیروی می کند نه نقطه PLC. این کار موضوع شما را قادر می سازد تشخیص دهید که آیا مشکل سیم کشی میدان بوده یا مشکل مربوط به ماژول  PLC است.

مرحله 4 – خطاهای متداول ماژول گسسته

رایج ترین ماژول هایی که برای تعمیر ارسال می شوند، ماژول های گسسته از 24 ولت تا 230 ولت هستند. خوشبختانه، اینها نیز راحت ترین قطعه تعمیری هستند و کمترین هزینه را نیز دارند.

• فیوزهای سوخته

فیوزها کلید تعمیر پی ال سی ورودی/خروجی دیجیتال هستند. در بیشتر موارد، هنگامی که فیوز در یک کارت PLC خراب می شود، بیش از یک خروجی را غیرفعال می کند.

اگر می بینید که یک گروه از 4، 8 یا 16 نقطه به یکباره خراب می شود، به سادگی ماژول خود را بردارید و فیوزهای داخلی را با یک اهم متر ارزان قیمت تست کنید. فیوزها بسیار ارزان قیمت بوده و می‌توانید آن را در هر فروشگاه لوازم الکترونیکی محلی پیدا کنید. دو نوع اصلی فیوز وجود دارد: فیوز شیشه ای سنتی و فیوز سرامیکی PICO. هر دو را می توان با یک آهن لحیم کاری ارزان جایگزین کرد.

مرحله 5 – پشتیبانی اضافی و گزینه های تعمیر

امیدواریم راهنمای عیب یابی ما به شما کمک کرده باشد تا مشکل را در سیستم PLC خود پیگیری کنید. اگر این تکنیک ها مشکل PLC شما را حل نکرده است، می بایست از مهندس تعمیر PLC درخواست کنید تا دستگاه شما را چک و در صورت لزوم تعمیرات با کیفیت را ارائه دهد.

قیمت تعمیر PLC

پی ال سی یکی از دستگاه های مهم تجهیزات اتوماسیون صنعتی است که راه حلی عالی برای نظارت دقیق بر تجهیزات و ماشین آلات مهم را در تمام ساعات شبانه روز فراهم می کند. وجود خطای برنامه نویسی، ایرادات سخت افزاری یا نقص در دستورالعمل ها باعث ایجاد دردسرهای بزرگی در صنعت می شود. از این رو نیاز به تعمیر PLC و عیب یابی آن احساس می شود. اگر به دنبال شرکتی معتبر در زمینه خدمات تعمیر پی ال سی و عیب یابی آن هستید می توانید جهت دریافت مشاوره رایگان و اطلاع از قیمت تعمیر PLC از کارشناسان مارش شاپ با شماره های 02188326934 و 09305861709 تماس بگیرید.