پی ال سی (PLC) چیست و چه کاربرد و مزیت هایی دارد؟ در پاسخ اگر بخواهیم به زبان ساده بگوییم PLC چیست؟ باید گفت: پی ال سی PLC یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی (Programmable Logic Controller) است که برای کنترل و نظارت بر فرآیندهای الکترومکانیکی مختلف در تولید، کارخانه‌ها، حسگرها، محرک‌ها و سایر کاربردهای اتوماسیون استفاده می‌شود. PLC را می توان در حوزه های سیستم کنترل و صنایع مختلفی به کار برد، علاوه بر این که به عنوان یک کامپیوتر دیجیتال با هدف خاص مورد استفاده قرار می گیرد. به همین دلیل است که PLC ها اغلب به عنوان کامپیوترهای صنعتی شناخته می شوند.

سیستم PLC چیست؟

PLC برای جایگزینی پانل های کنترل سنتی که عملکرد آنها به رله های منطقی الکترومغناطیسی که بر اساس تایمر در سیستم های کنترل صنعتی هستند، اختراع شده است. PLC ها قادرند ورودی ها را به طور مداوم از سنسورها نظارت کنند و تصمیمات خروجی را برای کارکرد محرک ها بر اساس برنامه تولید کنند. هر سیستم PLC حداقل به سه ماژول CPU، ماژول منبع تغذیه و یک یا چند ماژول ورودی یا خرروجی نیاز دارد.

سیستم PLC چیست؟

تاریخچه پی ال سی (PLC)

قبل از آنکه پی ال سی ها به طور جدی وارد صنعت شوند از تجهیزاتی تحت عنوان رله استفاده می شد. اما این تجهیزات نقاط ضعف بسیاری داشتند. به عنوان مثال فضای زیادی را اشغال می کردند. همچنین سیم کشی آنها نیاز به ترتیب و نظم خاصی داشت و عیب یابی آنها مشکل بود و سریعا فرسوده و از کار افتاده می شدند. همه این موارد باعث شد تا متخصصین اتوماسیون صنعتی به دنبال یک جایگزین بهتری باشند که در نهایت پی ال سی ها یا همان کنترلگر منظیقی برنامه پذیر روی کار آمدند.

پی ال سی (PLC) چگونه کار می کند و چه کارکردی دارد؟

شکل زیر نحوه کارکرد و دیاگرام PLC را نمایش می دهد.

نحوه کارکرد PLcCPU با دریافت داده از ماژول ورودی هر یک از آنها را به طور کامل بررسی می کند.  سپس در مرحله بعد داده هایی که توسط کاربر از طریق زبان برنامه نویسی PLC نوشته شده را اجرا کرده و در نهایت آنها را برای ماژول خروجی ارسال می نماید. تمامی این پروسه تا زمانیکه PLC در حالت اجرایی خود قرار گیرد ادامه پیدا می کند.

ساختار  پی ال سی (PLC)

به طور کلی plc ها از دو بخش سخت افزاری و نرم افزاری تشکیل شده اند که بخش سخت افزاری آن شامل ورودی، خروجی (Input/output)، حافظه (Memory)، واحد پردازش مرکزی (CPU)، منبع تغذیه و ماژول برنامه نویسی می باشد که در ادامه آنها را بررسی خواهیم نمود. پی ال سی ها دارای طراحی ماژولار می باشند و تمای اجزای آن در یک رک یا همان قفسه PLC قرار می گیرند. به ماژول پی ال سی کارت پی ال سی هم گفته می شود.

ساختار و اجزا PLC پی ال سی

  • منبع تغذیه: وظیفه منبع تغذیع تبدیل جریان مستقیم (AC) به جریان متناوب (DC) را بر عهده دارد. این جریان در نهایت توسط واحد پردازشگر مرکزی و اجزای ورودی و خروجی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • CPU: هسته اصلی پی ال سی سی پی یو می باشد که به دو حالت برنامه نویسی و قابل اجرا قرار دارد. CPU وظیه کنترل کردن تمامی دستورات برنامه نویسی شده را که باید عملیاتی شوند را بر عهده دارد. ورود و خروج اطلاعات از CPU توسط باس (BUS) انجام می شود.
  • ماژول های ورودی / خروجی: تطبیق دادن سیگنال های مرتبط با دستگاه های ورودی با پی ال سی
  • دستگاه برنامه نویسی: این دستگاه وظیفه ارسال برنامه به حافظه پردازگشر را برعهده داشته و در نهایت به حافظه پی ال سی داده می شود.
  • حافظه: منظور از حافظه دو بخش ROM و RAM می باشد. حافظه ROM داده های را به صورت همیشگی نه موقت بر روی سیستم ذخیره می کند. حافظه RAM نیز اطلاعات دیگری نظیر ورودی و خروجی ها، مقادیر کانتر(شمارنده ها) و سایر تجهیزات را ثبت و ذخیره می کنند.

انواع پی ال سی PLC

پی ال سی ها را می توان از نظر سایز، تعداد ورودی، خروجی، تعداد شمارنده، سرعت اجرا و هم چنین و از نظر وسعت عملیات به دسته های مختلفی تقسیم بندی کرد.

  • PLC کوچک یا مینی: شامل دو یا چند ورودی، خروجی می باشند. در این مدل از پی ال سی ها زبان برنامه نویسی به صورت نمادی استفاده می شوند.
  • پی ال سی کامپکت:  یک PLC یکپارچه یا فشرده (Integrated or Compact PLC) توسط چندین ماژول در یک کیس ساخته می شود. بنابراین، قابلیت های I/O توسط سازنده تصمیم گیری می شود نه توسط کاربر. برخی از PLC های فشرده امکان اتصال ورودی/خروجی های اضافی را می دهند تا آنها را تا حدودی ماژولار کنند.این مدل از پی ال سی ها تمامی المان ها نظیر ورودی، خروجی منبع تغذیه و CPU و حتی HMI نیز در یک واحد مجتمع قرار گرفته اند. در صورت نیاز به ورودی، خروجی بیشتر می توانید آنها را اضافه کنید. این مدل از پی ال سی ها برای کاهش هزینه ها به صرفه می باشند.
  • پی ال سی ماژولار: کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) به صورت واحدهای تکی یا ماژولار طراحی شده اند. در این مدل از پی ال سی ها تمامی المان ها نظیر ورودی، خروجی و ماژول تغذیه به صورت جدا جدا قرار دارند و قابلیت افزایش ورودی و خروجی ها تا 2000 عدد وجود دارد. پی ال سی ماژولار برای انجام عملیات پیچیده مناسب هستند.

PLC های یکپارچه یا فشرده

یک PLC ماژولار با چندین مؤلفه ساخته شده است که به یک رک یا گذرگاه مشترک با قابلیت های I/O قابل ارتقا وصل شده اند. این شامل ماژول منبع تغذیه، CPU و سایر ماژول‌های ورودی/خروجی است که در یک رک به هم وصل شده‌اند، که از همان سازنده‌ها یا تولیدکنندگان دیگر هستند. این PLC های مدولار در اندازه های مختلف با منبع تغذیه متغیر، قابلیت های محاسباتی، اتصال I/O و غیره عرضه می شوند.

PLC های ماژولار (Modular PLCs) و انواع آن

این نوع پی ال سی بر اساس اندازه حافظه برنامه و تعداد ویژگی های I/O به PLC های کوچک، متوسط و بزرگ تقسیم می شوند.

اندازه PLCتعداد ورودی و خروجیحافظه (کیلوبایت)
کوچک40/401
متوسط128/1284
بزرگبیش از 128/ بیش از 128بیش از 4
  1. Small PLC یک PLC کوچک است که به عنوان واحد فشرده و مستحکم نصب شده یا در کنار تجهیزات مورد کنترل طراحی شده است. این نوع PLC برای جایگزینی منطق های رله سیمی سخت، شمارنده ها، تایمرها و غیره استفاده می شود. قابلیت گسترش این ماژول I/O PLC برای یک یا دو ماژول محدود است و از لیست دستورالعمل های منطقی یا زبان رله نردبان به عنوان زبان برنامه نویسی استفاده می کند.
  2. PLC با اندازه متوسط بیشتر در صنایع از PLC استفاده می شود که به ماژول های پلاگین زیادی اجازه می دهد که بر روی صفحه پشتی سیستم نصب شوند. صدها نقطه ورودی/خروجی با افزودن کارت‌های ورودی/خروجی اضافی ارائه می‌شوند – و علاوه بر اینها – امکانات ماژول ارتباطی توسط این PLC ارائه می‌شود.
  3. PLC های بزرگ در جایی استفاده می شوند که توابع کنترل فرآیند پیچیده مورد نیاز است. ظرفیت این PLC ها از نظر حافظه، زبان های برنامه نویسی، نقاط ورودی/خروجی و ماژول های ارتباطی و … بسیار بالاتر از PLC های متوسط است. این PLC ها بیشتر در سیستم های کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA)، کارخانه های بزرگتر، سیستم های کنترل توزیع شده و غیره استفاده می شوند.

کاربرد PLC در صنعت چیست؟

کاربردهای PLC

PLC صنعتی را می توان در بسیاری از برنامه های کاربردی مختلف مانند عملکردهای کنترل فرآیند، تولید، اتوماسیون سیار، ماشین ابزار نظارت، صنعت فولاد، سیستم اتوماسیون روباتیک، صنایع شیشه، سیستم های پردازش مواد غذایی، صنعت کاغذ و موارد دیگر مورد استفاده قرار داد. یکی از موارد کاربرد پی ال سی استفاده از آن در تولید انبوده است. اینترنت اشیا (IoT)، اتوماسیون هوشمند، روبات‌های پیشرفته و سایر پروژه‌های کارخانه هوشمند، فرآیند تولید را بسیار کارآمدتر کرده اند. PLC ها همچنان نقش مهمی را در تولیدات انبوه ایفا می کنند و به عنوان یک پردازنده مرکزی برای همه تصمیمات بلادرنگ، علی رغم پیشرفت های سریع فناوری، عمل می کنند.

مثال: PLC داده های قابل اعتمادی مانند عملکرد حسگر و سایر اطلاعات را ارائه می دهد که می تواند با محاسبات ابری ترکیب شود تا تصویری جامع تر یا “داده های بزرگ” ایجاد کند. مدیران کارخانه و سایرین می توانند از ابزارهای تجزیه و تحلیل برای استفاده بهتر از منابع، زمان بندی دسته ای مشاغل، تدارکات، زمان بندی تامین کنندگان و سایر عملیات ضروری به منظور توسعه فرآیندهای تولید کارآمدتر استفاده کنند.

از دیگر کاربردهای PLC می توان استفاده از آن به عناون یک ماشین ابزار نظارتی نام برد. PLC به عنوان یک ماشین ابزار برای نظارت بر ورودی ها و خروجی ها برای تصمیم گیری بر اساس برنامه ذخیره شده در حافظه PLC عمل می کند. استفاده از PLC ها به کاهش تلاش های تصمیم گیری انسان برای دستیابی به کارایی بالاتر کمک می کند. در ادامه به خلاصه ای از کاربرد PLC در صنایع مختلف در جدول زیر اشاره شده است.

نوع صنعتکاربرد پی ال سی (PLC)
اتوماسیون خودرونها از PLC در فرآیندهای اتوماسیون خودرو استفاده می کنند تا فرآیند تولید را استاندارد کنند و ROI (بازده سرمایه گذاری) خود را افزایش دهند.
سیستم پردازش مواد غذاییPLC می تواند سیستم پردازش مواد غذایی باشد که برای سطوح آلاینده در آب، میزان جریان در بخش‌های اصلی تصفیه‌خانه آب، و همچنین شیرهایی که جریان آب در فرآیند را کنترل می‌کنند، از راه دور کنترل کند.
صنایع ماشینی دستگاه های بکار رفته در جوش فلزات و دستگاه های هشداردهنده خطر
صنایع شیمیاییدستگاه های مخلوط کننده مواد با مقدار متفاوت
صنعت شیشهکنترل نسبت مواد و بررسی شیشه های تخت
صنعت سیمانبررسی نسبت ترکیب شدن مواد و کیفیت آنها
صنعت کاغذعملکرد یک PLC در صنعت کاغذ، خودکار کردن فرآیندها با سرعت بالا برای اطمینان از کارایی است. مثال: یک PLC بر ایجاد صفحات کتاب یا روزنامه ها نظارت و کنترل می کند.
صنعت فولادهر عملیاتی مانند مدیریت دما و فشار در دیگهای بخار، بالا بردن الکترودها، تغذیه لنج اکسیژن برای فولاد، کنترل بستر خنک کننده و غیره، به شدت به PLC وابسته است.
سیستم اتوماسیون رباتیکربات ها با نرم افزار قدرتمند PLC تعبیه شده در کنترلر ربات طراحی شده اند. این برنامه به گروه کوچکی از روبات‌ها اجازه می‌دهد تا مستقل از یک PLC متمرکز عمل کنند، که پیامدهایی برای صنعت دارد. این عمل، معادل کاهش قابل توجه هزینه برای مشاغل کوچکتر است که در غیر این صورت باید در یکپارچگی استاندارد PLC هزینه کنند.
صنعت شیشهPLC ها برای کنترل نسبت مواد و پردازش شیشه های تخت استفاده می شوند. فناوری پیشرفته PLC به آنها اجازه داده است که تقاضای زیادی در این زمینه داشته باشند.

مزایای PLC برای صنایع و کارخانه ها

در سال 2019 (و بعد از آن)، PLC ها به دلیل سادگی و انعطاف ذاتی خود به حضور خود ادامه خواهند داد. آن‌ها به اندازه‌ای قدرتمند هستند که بتوانند با محیط‌ها و وظایف متعدد سازگار شوند، اما به اندازه‌ای ساده هستند که حتی تکنسین‌هایی که دانش قبلی برنامه‌نویسی یا برنامه‌نویسی ندارند نیز می‌توانند به سرعت آنها را یاد بگیرند.

کاربردهای PLC صنعتی

ویژگی های خاصی از PLC ها وجود دارد که آنها را برای صنایعی که به این سیستم ها متکی هستند، به انتخاب مطلوب تبدیل می کند. شرکت‌های نفت و گاز، شرکت‌های خدمات آب، تولید مواد غذایی و نوشیدنی، و استفاده از کارهای عمومی تنها چند نمونه از صنایعی هستند که به فرصت‌هایی که PLC‌ها ارائه می‌دهند، وابسته هستند.

1) برنامه نویسی PLC ها آسان است

وقتی کسی انعطاف‌پذیری یک سیستم PLC را به عنوان مزیت آن مطرح می‌کند، در مورد این صحبت می‌کند که چگونه این سیستم‌ها می‌توانند توسط افرادی با حتی سطحی‌ترین سطح دانش، برنامه‌ریزی شوند.

این بدان معناست که کار با تکنسین ها به اندازه یک مصرف کننده آسان است. همچنین می‌توانید یک سیستم PLC را با برنامه‌ریزی برای پیروی از مجموعه‌ای از دستورالعمل‌ها در صورت درست بودن شرایط خاص، گسترش دهید.

با چنین طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع، کارگران هر شرکت مهارت های خاص خود را خواهند داشت. هنگام استفاده از PLC، آسان بودن منطق کنترل برنامه نویسی در سیستم به این معنی است که شما نیازی به فردی مسلط در تفاوت های ظریف زبان های کامپیوتری ندارید تا برنامه ها را هنگام تغییر یک کار یا برنامه تغییر دهد.

2) PLC ها می توانند یک محیط برنامه نویسی یکپارچه ارائه دهند

PLC ها روشی ارجح برای کنترل، اندازه گیری و انجام وظایف در کاربردهای پیچیده تولیدی و صنعتی هستند، زیرا به خوبی با سیستم های دیگر عمل می کنند. PLC ها با رایانه های شخصی، PAC (کنترل کننده های اتوماسیون قابل برنامه ریزی)، دستگاه های کنترل حرکت و HMI به خوبی کار می کنند.

با این حال، برای موثر بودن، محیط یکپارچه باید به خوبی برنامه ریزی شود و کارکرد آن برای کاربر نباید خیلی سخت باشد. البته قابل ذکر است که PLC‌هایی که در یک محیط برنامه‌نویسی بزرگ‌تر قرار دارند، به کاربران با سطح دانش اولیه اجازه می‌دهند تا به عملکردهای متعددی دسترسی داشته باشند که با یکدیگر ارتباط برقرار می‌کنند، داده‌های یکدیگر را تغذیه کرده و وظایف پیچیده را انجام می‌دهند.

3) PLC ها داده های قوی را جمع آوری می کنند

تعداد ورودی هایی که در یک سیستم PLC تنظیم می کنید به خود کاربر بستگی دارد. این بدان معناست که هیچ محدودیتی برای تعداد منابع داده و میزان جریان داده وجود ندارد. دستگاه‌های اندازه‌گیری، حسگرها و کنترل‌های حرکتی می‌توانند پارامترهای مختلفی را تشخیص دهند، بنابراین تعیین نحوه جمع‌آوری این داده‌ها به عهده کاربر است. و نحوه نمایش خروجی

4) PLC ها را می توان برای تعمیر و نگهداری پیش بینی استفاده کرد

از آنجایی که امروزه PLC ها به حافظه و ظرفیت پردازش بیشتری مجهز شده اند، می توان آنها را برای انجام کارهای پیچیده و سنگین برنامه ریزی کرد. یکی از این وظایف تعمیر و نگهداری پیش‌بینی است. قدرت نگهداری پیش‌بینی‌کننده، به‌ویژه در شروع Industry 4.0، قابل اغراق نیست.

در یک کارخانه پیوسته که صف تا صد کار تولید را انجام می دهد و این،  یکی از ویژگی های انقلاب صنعتی چهارم است، ممکن است یک قطعه از تجهیزات به چندین فرآیند دیگر متصل شده و مسئول عملیات آن باشد. بنابراین، تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده، می‌تواند کارایی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و زمان خرابی را به یک رویداد کمتر و فاجعه‌آمیز تبدیل کند.

تعمیر و نگهداری پیش بینی با نگهداری پیشگیرانه شروع می شود. اگر تجهیزات خاصی به آستانه از پیش برنامه ریزی شده برسد، سنسوری خاموش می شود که به تکنسین می گوید که تجهیزات نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض دارد. سپس به اندازه کافی از این گزارش‌ها جمع‌آوری می‌شوند، زیرا داده‌ها برای ارتباط با سیستم در مورد عواملی که فرسودگی و پارگی یا یک مشکل قریب‌الوقوع را پیش‌بینی می‌کنند، جمع‌آوری می‌شوند. PLC ها با SCADA برای نمایش برنامه های تعمیر پی ال سی یا اجازه پیکربندی انعطاف پذیر قوانین نگهداری جدید را در تعامل خواهند داشت. در ادامه نیم نگاهی اجمالی به مقایسه مزایا PLC و معایب آن خواهیم داشت.

مزایا PLCمعایب PLC
سرعت بالای شمارندهزمانبر بودن حل مشکلات در صورت وجود اختلال
سرعت بالای اجرای پروژه هامحدودیت در دمای بالا
قابل ارائه در اندازه های کوچکعدم استفاده از تجهیزات یک برند پی ال سی در سیستم پی ال سی یک برند متفاوت دیگر
عدم نیاز به آموزش های طولانی
توان محاسباتی بالا
سرعت بالای اسکن

اتوماسیون صنعتی PLC چیست

مزایای PLC برای صنایع و کارخانه ها

پی ال سی ها نقش پررنگی در اتوماسیون صنعتی دارند و با حذف نیروی انسانی احتمال وقوع خطا را کاهش داده و در نهایت موجب افزایش ایمنی و دقت کارکرد سیستم ها می شوند. نقش PLC دراتوماسیون صنعتی  بسیار موثر بوده و مزیت های بسیاری را به همراه داشته است. در ادامه به برخی از مزیت های پی ال سی در اتوماسیون صنعتی اشاره کرده ایم:

  • بالا بردن دقت سیستم های اتماسیون صنعتی
  • مناسب بودن از نظر قیمتی
  • آسان بودن زبان برنامه نویسی PLC و انعطاف پذیری آن
  • اتصال PLC به کامپیوتر از طریق پروتکل های ارتباطی مختلف
  • تولید انواع پی ال سی در اندازه های مختلف
  • سرعت بالا و افزایش دقت
  • نگهداری بالا و نیاز محدود به تعمیر

برنامه نویسی پی ال سی (PLC) و زبان های آن

برنامه نویسی پی ال سی به دو شیوه خطی و ساختار یافته انجام می شود که به ترتیب در هر یک از آنها از زبان SLT و زبان نردبانی و بلوکی استفاده می شود. زبان برنامه نویسی نردبانی پرکاربردتر است. معمولا از زبان های دیگری نظیر Instruction List، Structured Text، Function Block Diagram و Sequential Function Charts هم در پی ال سی استفاده می شود. در مقاله نرم افزار PLC به طور کامل به بررسی انواع زبان و نرم افزارهای مختلف پی ال سی پرداختیم که پیشنهاد می کنیم آن رامطالعه فرمایید.

ارتباط PLC با HMI

HMI یکی از تجهیزات مهم اتوماسیون صنعتی است که واسط بین انسان و ماشین است که در صنایع و واحدهای صنعتی برای کنترل و نظارت بر دستگاهها و ماشین‌آلات کاربرد بسیار زیادی دارد. اچ ام ای دستورات لازم را از پی ال سی دریافت می کند. در مقاله تفاوت PLC  و HMI به طور کامل به بررسی این دو پرداخته شده است.

ارتباط PLC با اسکادا (SCADA)

اسکادا سیستمی است که تمامی فرایندهای آن از طریق یک کامپیوتر مانیتور و کنترل می شوند و امکان مدیریت پی ال سی از راه دور و به صورت (Remote) را فراهم می نماید.

برترین برند های تولید کننده PLC

برخی از تولید کنندگان معروف و خوشنام انواع PLC ها در زیر آورده شده است:

  • آلن بردلی (Alen Bradley)
  • PLC های ABB (Asea Brown Boveri)
  • PLC زیمنس
  • PLC های Omron
  • PLC های میتسوبیشی (Mitsubishi)
  • پی ال سی های هیتاچی (Hitachi)
  • PLC های دلتا (Delat) 
  • جنرال الکتریک (Genral Electric)
  • پی ال سی های هانیول (Honeywell)
  • PLC های Modicon
  • PLC های اشنایدر الکتریک (Schneider)
  • PLC های بوش (Bosch)
  • فتک (FateK)

تفاوت بین PLC و کامپیوتر PC

تفاوت بین PLC و PC

PLC ها از دهه 70 وجود داشته اند. PLC های اصلی دستگاه های تک ریزپردازنده بودند. آنها برای جایگزینی تصمیم‌گیری، رله‌های سیمی سخت و تایمرها با یک برنامه نرم‌افزاری ساخته‌شده توسط کاربر که تصمیمات مورد نیاز را انجام می‌دهد، طراحی شده‌اند. تمام دستگاه های میدانی نظارت و کنترلd مانند سوئیچ ها، حسگرها و موتورها به ماژول های اضافی متصل به ماژول ریزپردازنده متصل شدند. طولی نکشید که PLC تکامل یافت و شامل ماژول هایی با قابلیت کنترل آنالوگ و فرآیندهای کنترل شده با PID شد.

PC نیز برای مدت طولانی در دسترس بوده است. اصطلاح رایانه شخصی در دهه 80 ابداع شد زیرا این دستگاه برای یک رایانه رومیزی تک کاربره در نظر گرفته شده بود. سپس کامپیوتر لپ‌تاپ، تبلت و حالا گوشی هوشمندی که هرکدام قادر به انجام عملکردهای کامپیوتری هستند، آمدند.

رایانه شخصی در ابتدا برای استفاده در اتوماسیون و کنترل در نظر گرفته نشده بود. خوب… پس برخی از تفاوت های تعیین کننده بین PLC و PC چیست؟

  • رایانه شخصی دارای یک سیستم عامل مانند Microsoft Windows، Mac OS یا Chrome OS است. از نظر فنی، ممکن است کسی استدلال کند که رایانه ای با سیستم عامل MAC یا سیستم عامل Chrome یک رایانه شخصی نیست.
  • PLC با استفاده از نرم افزارهای برنامه نویسی اختصاصی مانند Rockwell Studio 5000 یا Siemens TIA Portal برنامه ریزی می شود. این نرم افزار اختصاصی برای توسعه برنامه هایی با استفاده از یکی از زبان های استاندارد IEC 61131-3 برای PLC ها استفاده می شود. جالب اینجاست که این نرم افزار اختصاصی روی کامپیوتر شخصی قرار دارد. برنامه کنترلی به دست آمده بر روی رایانه شخصی نوشته می شود و سپس برای اجرا در PLC دانلود می شود.
  • برنامه نویسی رایانه شخصی معمولاً با استفاده از متن ساختاریافته و زبان های برنامه نویسی سطح بالاتر مانند ++C انجام می شود.
  • استفاده متداول‌تر از رایانه شخصی میزبانی برای انواع نرم‌افزارهای تجاری موجود مانند Microsoft Office برای پردازش کلمه یا حسابداری است.
  • تفاوت عمده بین PLC و PC در نحوه اجرای برنامه است. یک PLC معمولاً از اجرای برنامه مبتنی بر اسکن پیروی می کند در حالی که برنامه های نرم افزار رایانه شخصی رویداد محور هستند.

مقایسه تفاوت های کامپیوتر شخصی با پی ال سی (PLC)

PLCPC
در محیط صنعتی کار می کندقابلیت اجرای چندین برنامه به طور همزمان و به هر ترتیبی.
PLC در relay ladder logic برنامه ریزی شده استبرخی از تولیدکنندگان نرم افزار و کارت رابط را در دسترس دارند تا رایانه شخصی بتواند کار PLC را انجام دهد.
فاقد صفحه کلید، درایو سی دی، مانیتور یا درایو دیسک استپردازش سریع اطلاعات
دارای پورت های ارتباطی و پایانه های دستگاه های ورودی و خروجیسفارشی سازی آسان
تبادل مستقیم داده با سیستم های دیگر
یک PLC دارای یک ریزپردازنده اختصاصی و یک سیستم عامل منحصر به فرد است.

مشاهده قیمت و خرید کارت PLC

مزایای PLC نسبت به PC چیست؟

  • PLC برای کاهش هزینه ها و افزایش بازدهی در محیط های صنعتی و خطوط تولید ساخته شد. یک PLC برای عملکرد قابل اعتماد در محیط های صنعتی بسیار خشن ساخته شده است. می تواند گرما، سرما، گرد و غبار و سایر شرایط محیطی نامطلوب را تحمل کند.
  • رایانه شخصی برای نشستن روی میز یا پای شما در محیطی سازگار با محیط زیست ساخته شده است.
  • یک PLC با سهولت برنامه نویسی و عیب یابی سریع در خطوط متعدد و پیچیده صنعتی طراحی شده است. یک PLC ذاتاً در برابر ویروس ها و حملات سایبری مقاوم است زیرا سیستم عامل اختصاصی است. (عیب یابی پی ال سی)
  • رایانه شخصی در برابر ویروس ها و حملات سایبری بسیار حساس است.
  • یک PLC طوری طراحی شده است که به راحتی توسعه را می پذیرد. ماژول های ورودی/خروجی را می توان برای کار با دستگاه های میدانی بیشتر اضافه کرد. به هنگام صحبت از ماژول های توسعه، PLC ها به راحتی می توانند ماژول هایی را بپذیرند که پروتکل های ارتباطی صنعتی مانند Profibus، CAN bus، Modbus، Ethernet/IP و غیره را تسهیل می کنند.
  • رایانه شخصی قادر به گسترش است، اما انجام آن آسان نیست.

آینده PLC ها

آینده PLC ها

صنعت همچنان شاهد ورود محصولات جدید به بازار است، از دستگاه‌هایی مانند کنترل‌کننده‌های اتوماسیون قابل برنامه‌ریزی (PAC)، که عملکرد PLC‌ها را با عملکرد سطح بالاتر رایانه شخصی ترکیب می‌کنند، تا سخت‌افزار تعبیه‌شده صنعتی. حتی با وجود این محصولات جدید، PLC ها به دلیل سادگی، مقرون به صرفه بودن و مفید بودن، محبوب هستند.

شغل PLC چیست؟

منظور از شغل PLC همان دانش و مهارت های یک PLCکار از نرم افزار و برنامه نویسی پی ال سی تا نصب، عیب یابی و تعمیر آن است.

بازار کار پی ال سی (PLC)

بازارکار پی ال سی با متخصص شدن در این زمینه بسیار خوب است. هم در داخل کشور ایران و هم در کشورهای خارجی و اروپایی درآمد خوبی دارد.

درآمد PLC در ایران

فاکتورهای زیادی در درآمد یک پی ال سی کار موثر است و حداقل و حداکثر درامدی که یک پی ال سی کار در ایران می تواند داشته باشد به ترتیب از 8 تا 30 میلیون تومان متغیر است. پیشنهاد می کینم مقاله بازار کار PLC را مطالعه فرمایید.

درآمد PLC در اروپا

میزان درآمد یک متخصص پی ال سی بنا به تجربه ای که دارد یا اینکه مبتدی و بی تجربه باشد متفاوت است. برای یک فرد تازه کار این حقوق ساعتی 12 دلار، برای یک پی ال سی کار متوسط ساعتی 35 دلار و برای یک متخصص حرفه ای پی ال سی ساعتی 55 دلار خواهد بود.

جمع بندی

سعی کردیم دراین مقاله به زبان ساده پی ال سی (PLC) چیست را توضیح دهیم. امروزه کسب‌وکارهای صنعتی، تولیدی و مبتنی بر کارخانه شاهد تحولات دیجیتالی بسیاری بوده اند که به موجب آن به جایگاه و ارزش PLC‌ها بیش از هر زمان دیگری پی برده اند. سهولت و سادگی اساسی آنها در مواجهه با پیچیدگی فزاینده در حین صنعت و تولید، آنها را به یک راه حل منعطف و آشنا تبدیل می کند.

حرفه ای ها سیستم PLC را هنگام استفاده از سایر برنامه های IoT یا در کنار سیستم های کنترلی مانند SCADA ترجیح می دهند. به عنوان یک سیستم کنترل منطقی، PLC ها برای تمایلات Industry 4.0 برای پیش بینی داده ها، پیش بینی وضعیت خطا، یافتن همبستگی بین دو یا چند جریان مستقل از داده های PLC و بهینه سازی سیستم مناسب هستند.

سیستم های کنترل به ویژه به عنوان کنترل کننده های اتوماسیون در کار کارخانه رباتیک عالی هستند. علاوه بر این، آنها یک راه حل محاسباتی مرتب تر از رله ها و تایمرهای بی پایان هستند و ردیابی خطاها را برای سازندگان آسان تر می کنند. PLC ها مزایای کلیدی بسیاری را برای صنایع ارائه می دهند. اگر شما نیز به دنبال سفارش یا خرید پی ال سی (PLC) می باشید پیشنهاد می کنیم سری به فروشگاه مارش شاپ بزنید. همچنین می توانید از طریق شماره 02188326934 با کارشناسان ما در ارتباط باشید و از مشاوره های تخصصی قبل از خرید انواع تجهیزات اتوماسیون صنعتی بهره مند شوید.

سوالات متداول در مورد PLC ها (FAQ):

PLC مخفف چیست؟

پی ال سی به انگلیسی مخفف Programmable Logic Controller می باشد که به معنی کنترلگر منطقی برنامه پذیر است.

بهترین برند PLC در ایران کدام است؟

پی ال سی زیمنس بهترین برند PLC در ایران است که در انواع مختلفی نظیر پی ال سی S7-300 زیمنس و پی ال سی S7-400 زیمنس ارائه می شود که تمامی آنها قابل تامین در مارش شاپ می باشند. جهت سفارش می توانید با شماره 02188326934 تماس حاصل نمایید.

تفاوت بین PC و PLC چیه؟

در واقع پی ال سی نوعی کامپیوتر است که اجزای آن برای کاربردهای صنعتی طراحی شده است.

ماژول ورودی پی ال سی چیست

وظیفه ماژول ورودی PLC گرفتن اطلاعات از سنسورها و شستی ها و ارسال آنها به CPU است و در دو نوع است و در دو نوع کلی آنالوگ و دیجیتال موجود است.

ماژول خروجی پی ال سی چیست

وظیفه ماژول خروجی PLC ارسال دستورات پردازش شده از CPU با انواع عملگرها مانند رله و شیر برقی است که در دو نوع آنالوگ و دیجیتال موجود است.

چه چیزی یک PLC را از یک کامپیوتر معمولی متمایز می کند؟

پیکربندی گسترده I/O (ورودی/خروجی)، ویژگی هایی مانند محافظت در برابر گرما، گرد و غبار و سرما. در نهایت، هزینه پایین آنها در مقایسه با یک سیستم میکروکنترلر. این همان چیزی است که آنها را از سیستم های کامپیوتری معمولی متمایز می کند.

یک PLC چه ویژگی های پیشرفته ای دارد؟

اینترنت اشیا (IoT) و کنترل‌کننده‌های قابل برنامه‌ریزی Industry 4.0 برای ارسال داده‌ها از طریق مرورگر وب، اتصال به پایگاه‌های داده از طریق SQL و حتی ارسال داده‌ها به ابر از طریق MQTT مورد نیاز هستند.

چه زمانی PLC ها اختراع شدند؟

PLC ها در سال 1968 اختراع شدند و از آن زمان تاکنون نقش عمده ای در عملیات تولید ایفا کرده اند.

آیا PLC های صنعتی قرار است جایگزین شوند؟

PLC ها برای بسیاری از شرکت ها برای افزایش کارایی، اتوماسیون و فروش بدون رقابت به یک ضرورت تبدیل شده اند. بنابراین، PLC ها همچنان نقش مهمی در فرآیند تولید خواهند داشت.